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為確保企業安全生產、設備安全運行,提高設備的使用壽命和勞動生產效率,對運行的機械設備必須進行定期檢查維修,以防機械故障而影響生產,或機械事故造成人員傷亡,實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度,經研究制定本儲油罐年度儲罐維護檢修。
儲油罐的檢修周期一般為:中修60-120天,大修12個月。 中修:消除跑、冒、滴、漏
儲油罐清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修:包括中修項目修理儲罐內件,對發現有裂紋,嚴重腐蝕等部位,相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求,以及經過修補或更換筒節后,需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。
儲油罐檢修方法及質量標準儲罐的修理,如開孔、補焊、更換筒節等,應根據《容規》及其他有關標準,規范制定具體施工方案并經單位技術負責批準。修理所用材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門,應具有質量證明書,利用舊的材料閥門、緊固件時,必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料,緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用,選用墊片時,應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準:
1、打磨法消除缺陷
2、補焊或貼補
3、更換筒節
4、挖補
5、快速堵漏
該類問題現場傳統補焊并不能解決而且危險性較大,采用置換介質再補焊因工期長,工人勞動強度大,會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備,不同的運行狀態,不同腐蝕滲漏形式,采用相應的技術產品,可快速、簡單、有效保護設備,特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能,粘結性能等綜合性能,避免了傳統補焊修復所帶來的不利影響,使修復后的設備壽命甚至超過新設備,從根本上解決腐蝕滲漏原因,幫助企業提高設備管理水平,降低維修維護成本,提高企業競爭力。
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